交叉式冷軋方式 已普遍用作精軋管的制造。它不但適用破孔的關鍵全過程，還適用冷軋，均質化，退漿，拉申，澎漲和紡紗。在基礎全過程中。交叉式冷軋與豎向冷軋和交叉式冷軋中間的差別具體表現在金屬材料的流通性上。豎向冷軋期內金屬材料流動性的關鍵方位與輥表層的健身運動方位同樣。交叉式冷軋全過程中金屬材料流動性的關鍵方位與軋輥表層的健身運動方位同樣。形變金屬材料的方位在交叉式冷軋與豎向冷軋和橫著冷軋中間。與形變專用工具輥的健身運動方位成一視角，除開往前健身運動以外，金屬材料還繞其本身中心線轉動以開展螺旋式往前健身運動。制造中應用的交叉式擠壓機具備2個輥和三個輥的2個系統軟件。

　　精軋管

　　在今日的精軋管制造中，破孔全過程更為有效，破孔全過程自動化技術，全部橫軋和破孔全過程可分成三個環節：

　　1.不平穩的全過程。精軋管前端開發的金屬材料慢慢添充形變區域環節，即精軋管和輥剛開始觸碰前端開發金屬材料形變區，此環節有牙齒咬合和第二牙齒咬合。

　　2.平穩全過程。它是破孔全過程的關鍵環節，從精軋管前端開發的金屬材料添充形變區剛開始，直至精軋管尾端的金屬材料剛開始離去形變區。

　　3.全過程不平穩。精軋管尾端的金屬材料慢慢離去形變區，直至金屬材料離去輥。

　　平穩全過程和不平穩全過程中間存有明顯差別，這在加工過程中非常容易觀查到。比如，頭頂部的規格與毛細血管的尾端和正中間規格中間存有差別。一般，毛細血管前端開發的直徑大，尾部直徑小，正中間一部分勻稱。大的首尾規格誤差不是平穩全過程的特點之一。頭頂部直徑大的緣故取決于，在前端開發的慢慢形變的地區中，金屬材料在輥的觸碰表層上的磨擦慢慢擴大，而且在徹底形變的地區中超過最高值，非常是當管的前端開發與頭頂部相逢時。這時，因為電源插頭的徑向摩擦阻力，金屬材料徑向拓寬以遭受摩擦阻力，進而徑向拓寬形變減少，橫著形變擴大，而且沒有趾部限定，造成前端開發直徑大。尾部的直徑不大，由于當精軋管的尾部被瓶塞透過時，頭頂部摩擦阻力明顯減少，形變非常容易拓寬，橫著翻轉小，因此直徑是小。

　　制造中出現的前卡和后卡也不是平穩的作用之一。盡管這三個全過程不一樣，但他們都會同樣的形變地區內保持。形變區由輥，頭和正確引導件構成。